高強度螺栓斷裂的原因有可能是氫脆現象所導致。那么什么是氫脆呢？

氫脆是溶于鋼中的氫聚合為氫分子，導致應力集中，超出鋼的強度極限，在鋼內部結構形成細微的裂痕，又稱為白點。氫脆一般出現在低合金高強度鋼、不銹鋼及彈性零部件上，導致氫脆的一般因素是表層處理，如電鍍、氮化等零部件的加工處理中形成的氫滲入到金屬材料內部結構導致晶格排布錯亂，形成變形，導致內應力增多，使金屬材料或涂層形成脆性，因此造成零部件的斷裂或涂層的脫落。在過程中氫脆的出現須要符合2個條件：金屬材料有較高的含氫量；有一定的外力作用。由于氫脆所導致的滯后開裂的特性，嚴重影響零部件的使用性能，存在較大的安全隱患。因此在零件的設計加工時，尤其是液壓元件工作在高壓下，更需要嚴格控制。

怎么樣才能解決高強度螺栓氫脆問題？

并非是全部金屬材料在表層加工處理中都會發生氫脆現象，根據研究參數及操作來說，在零部件表層處理后氫脆關鍵發生于下列材質中。

（1）抗拉強度在981N/mm2（或硬度在38HRC）之上的通過熱處理工藝的合金鋼及碳素鋼零部件。

（2）硬度為370HV之上的彈簧鋼（包括琴鋼絲、油回火鋼絲、高碳鋼絲）的零部件。

（3）在抗拉強度1236N/mm2之上（或36HRC之上）進行熱處理工藝的馬氏體的不銹鋼材料。

目前的生產中，可引起氫脆的工藝流程關鍵有酸洗、電鍍、氮化、電解，之上工藝流程在處理零部件表層時，會發生氫且滲進到零部件中，進而引起氫脆。

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