目前，由螺栓聯接引起的延遲斷裂仍然是一個嚴重的產品質量問題。延遲斷裂是材料在靜止應力作用下，經過一定時間后突然脆性破壞的一種現象，是材料一環境一應力相互作用而發生的一種環境脆化，是氫導致材質惡化的一種形態。延遲斷裂現象是妨礙高強度螺栓提高強度的一個主要因素。

    產生延遲斷裂是涉及到材料加工，環境等因素。本文從緊固件生產實踐，提出延遲斷裂的預防措施，供同行參考。

    1、抗拉強度的偏差管理
    在保證螺栓達到各項力學性能指標的基礎上（尤其把抗拉強度和保證應力控制在合格范圍內）要對螺栓的硬度控制在一定范圍內，見表1。

    高強度螺栓在檢測硬度時，作為工藝結果。（控制項目）最終以抵拉值強度值為綜合測量結果。

    2、防止螺栓表面層的增碳
    脫碳通常有利于延遲破壞性能的提高，但是必須充分考慮疲勞強度的下降，并且不至于螺栓脫扣、滑牙。對原材料的預先退火工序必須嚴格注意脫碳和增碳，而在最終調質淬火時對于螺紋表面增碳是不允許的。

    冷拔前對盤條需要經過軟化退火或球化退火，為了防止脫碳往往使用保護氣氛或爐中放置木炭。如果爐中氣氛控制不當或者發生特殊情況時，會在原材料表面造成增碳。由于螺紋處表面增碳，會使強度增加而塑性下降，導致延遲斷裂。

    3、防止滲磷
    拉拔是生產高強度螺栓的第一道工序，但在拉拔前，盤條須經過磷化鋅薄膜處理，增加光潔度，冷鐓、調質淬火處理制成螺栓，會有磷滲入表面層里。對于高強度螺栓，可在熱處理前用金屬清洗劑和酸洗洗凈磷化膜，達到防止滲磷的目地。要注意的是鋼滲磷后，鋼的臨界點A。上升，表面出現較多鐵素體，也影響后序發黑和氧化著色表面處理

    4、減少應力集中的形狀
    螺栓頭部是應力集中部位。典型螺栓的頭部為六角形，從圓形成型為六角形的。冷鐓變形可達60%~80，不允許有任何折疊，尤其是冷鐓復雜形狀的凸緣類螺栓。但由于機床精度，操作工人的技術水平，模具尺寸和質量等綜合因素的影響，造成螺栓頭部和桿部結合處的晶粒破碎或金屬纖維斷裂。此處組織很不均勻，并形成一個脆性斷裂危險區域，造成應力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應在允許的范圍內，做到形狀盡可能緩和應力集中。在調整冷鐓機床時，不應忽視機床間隙，模具間隙以及機床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結合處的過渡圓角，使其內部組織達到合理狀態。

    對調換每種規格產品試模的樣件，冷鐓時應給予5＂200件報廢，特別是在那些應力集中的部位不能有傷痕。

    5、良好的金屬流線
    金屬的纖維組織沿軋制方向流動，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時被細化、晶粒沿伸長方向變細變長，顯示出導向所致。這種纖維組織就是塑性加工后，由變形產生的纖維流線。螺栓冷鐓鍛時，特別是在頭桿連接處，如果冷鐓鍛質量拙劣，頭部纖維塑性流線就紊亂、切斷，這對高強度螺栓是不能存在的缺陷，這將導致延遲斷裂的發生。

    6、預先防止奧氏體晶粒粗大
    在調質時要防止奧氏體晶粒粗大，淬火溫度的控制顯得特別重要。尤其是局部加熱鐓鍛的螺栓，應增加退火軟化工序和減少拉拔量。奧氏體晶粒粗大會造成脆性增加，以至延遲斷裂發生。

   7、鋼種的選擇
    根據影響高強度螺栓延遲斷裂的因素，鋼材選擇最好有能使延遲斷裂性能提高的元素。如添加有適量的Ti、V和Nb等細化晶粒元素，使奧氏體晶粒不長大；對延遲斷裂惡化的P、S降低鋼中的含量，減少晶界偏析；提高Mo的含量以提高鋼的回火軟化抵抗性能。

    鋼材化學成分的調整，碳鋼中主要的元素有C、Si和Mn。增加Si和Mn的含量可以提高硬度，但硬度提高對塑性指標斷面收縮率的數值有負面影響，在中碳鋼中加入少量的Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率數值。Si和Mn是固溶強化鐵素體而提高硬度的元素，而Cr是細化晶粒增加淬透性的元素。

    由于任何一種鋼都要把淬火一高溫回炎（調質）處理作為鋼種的前提來考慮，根據高強度螺栓性能等級，環境條件等，要完全避免發生延遲斷裂是困難的。因此，選擇鋼種時對其使用條件必須十分注意。

    推薦鋼種如下：8.8級螺栓選用SWRCH35R、CH35.ACR鋼；10.9級選用SCM435、40Cr鋼；12.9級選用42CrMo、25Cr2MoVA鋼。對于10.9級以上螺栓需用合金鋼，其中CrMo和CrMoV兩類鋼更能滿足在復雜條件下使用。

    8、防止電鍍脆性
    表面處理通常是電鍍、有機和無機物涂層或磷化，所有這些工藝都有一個共同的前提——必須除去螺栓表面黑色氧化皮，為此就必須對螺栓進行酸洗。在酸洗到表面處理（如電鍍）期間，大部分氫侵入到螺栓表面。由于氫的擴散需要時間，且氫的濃度達到一定程度后才發生斷裂，因此，金屬電鍍必須慎重選擇鍍種，鍍液種類選定最好都能防止氫的吸收。

    通常電鍍螺栓由于在鍍前酸洗和電鍍時在鋼中滲進并貯存了氫，比沒有電鍍的螺栓容易發生延遲斷裂，尤其是自攻螺釘。抗拉強度930MPQ以上的螺栓在電鍍后都要進行驅氫處理。驅氫的效果與處理的溫度和時間有關，通常溫度200-250~C，時間2-4小時，溫度的高低應由基體材料決定，才能改善延遲斷裂性能。

    9、其他
    高強度螺栓與各種不同金屬接觸時，由于能形成多種類型的局部電池而大大惡化了延遲斷裂性能。特別是接觸Zni Mg、Cd時必須注意。

    螺栓在室外使用時，應避免潮濕空氣，雨水的接觸，涂上適當的油漆是有益的，可避免產生延遲斷裂。