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螺紋錐度的算法

螺紋錐度是指螺紋圓錐的底面直徑與錐體高度之比,如果是圓臺,則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。那具體的算法是怎樣的呢?我們一起來看看。

001

根據上面表中我們可以算出螺紋大小頭直徑,和程序中的R值。在編程加工中外螺紋以小頭端面測量,內螺紋以大頭端面測量。

下面我們來計算外螺紋的尺寸:

1、比1比16我們可以先算出每一毫米長度的直徑,1/16=0.0625。

2、小頭等于基準大直徑減去基準長度乘以上面算出的0.0625,小頭直徑=21.223-8.2*0.0625=20.710。

3、大頭直徑等于小頭直徑加上0.0625乘以螺紋總長度,上面表中我們可以看到螺紋有效長度為13.2,一般情況我們需要比這個長度長1到2個牙,所以這里設置螺紋總長度為16。所以大頭直徑=上面算出的小頭直徑的值+0.0625*16=21.710。

4、程序中的R值,R值有正負,當螺紋從大頭往小頭車的時候R為正,當螺紋從小頭往大頭車的時候R為負。R算法等于大頭減去小頭在除以2,不過這里要注意一個問題,因為車削螺紋時由于螺紋加減速,我們需要有螺紋導入量,比如設置端面為Z0.,我們需要大概大于一個螺距的起刀點,這里我們設置為Z3。所以我們的R值需要把這起刀的三毫米也算進去,所以R=[大頭-小頭+3*0.0625] /2=0.594  也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594。

下面我們來看一下程序的編法;

O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X23.Z10.

Z3.

G92X21.Z-16.R-0.594F1.814(螺紋第一刀以大頭直徑為準,吃刀量0.71)

……

X18.80(最后一刀,大頭直徑減去牙高*2)

G0X120.Z130.

M30

下面我們來計算內螺紋算法:

1:比1比16我們可以先算出每一毫米長度的直徑,1/16=0.0625

2  大頭等于螺紋基準小徑 加上0.0625*8.2。大頭直徑=18.321+0.0625*8.2=18.833

3:小頭直徑等于大頭直徑減去0.0625乘以螺紋總長度,上面表中我們可以看到螺紋有效長度為13.2,一般情況我們需要比這個長度長1到2個牙,所以這里設置螺紋總長度為16。所以小頭直徑=上面算出的大頭直徑的值-0.0625*16=17.833

4:程序中的R值,R值有正負,當螺紋從大頭往小頭車的時候R為正,當螺紋從小頭往大頭車的時候R為負。R算法等于大頭減去小頭在除以2,不過這里要注意一個問題,因為車削螺紋時由于螺紋加減速,我們需要有螺紋導入量,比如設置端面為Z0.,我們需要大概大于一個螺距的起刀點,這里我們設置為Z3。所以我們的R值需要把這起刀的三毫米也算進去,所以R=[大頭-小頭+3*0.0625] /2=0.594  也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594

下面我們來看一下程序的編法

O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X17.Z10.

Z3.

G92X18.Z-16.R0.594F1.814(螺紋第一刀以小頭直徑為準,第一刀吃刀量0.167)

……

X20.73(最后一刀,小頭直徑加上牙高*2)

G0X120.Z130.

M30

寫到這里內外錐螺紋已經介紹完成,下面我們介紹坐標偏移的方法和程序。

這里我們需要加工一個長度5,外徑20,孔徑12的小零件,我們需要一次裝夾做10件下來,用切刀寬度3。所以下面我們介紹子程序加坐標整體偏移的方法來完整加工,程序如下:

主程序:

O0001

M98P00100002(調用10次0002為程序號)

G50W-82.(加工完畢以后坐標偏回來,[5.1+3+0.1]*10  這里5.1是工件長度,留0.1掉頭,3為切刀寬度,0.1為平面余量)

M30

子程序:

O0002

M3S1400G99

T0101M08(外徑車刀)

G0X21.Z10.

Z1.

G1Z0.F0.2

G1X10.F0.14

G0W1.X19.

G1Z0.F0.2

G1X20.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12

G0U1.Z1.

X120.Z100.

T0202S1200(內孔車刀)

G0X13.Z10.

Z1.

G1Z0.F0.2

G1X12.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12

G0U-0.5Z1.

X120.Z100.

T0303S800(切斷刀)

G0X21.Z10.

Z1.

Z-8.1

G1X10.F0.06

G0X100.

Z130.

G50W8.2(坐標整體往負方向偏移8.2,注意這和刀補是反的)

M99


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